ঝাংঝো টেংটে লিভিং কোং লিমিটেডের কাঠের আয়না ফ্রেমের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ২৭টি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে ৫টি উৎপাদন বিভাগ জড়িত। উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা নিচে দেওয়া হল:
কাঠমিস্ত্রি বিভাগ:
১. খোদাইয়ের উপাদান: কাঠের ব্লককে আয়তক্ষেত্রাকার স্ট্রিপ, গোলাকার স্ট্রিপ এবং অন্যান্য বিভিন্ন আকারে কাটা।
২. কোণ কাটা: প্রয়োজন অনুসারে কাঠের স্ট্রিপের পাশের বিভিন্ন কোণ কেটে ফেলুন।
৩. স্ট্যাপলিং: আঠা, ভি-নখ, অথবা স্ক্রু ব্যবহার করুন, বিভিন্ন আকারে স্ট্যাপল করুন, এবং কোণগুলিকে শক্ত করে আটকে দিন এবং ফাটল না লাগান।
৪. বোর্ড পিসিং: বিভিন্ন প্রস্থ এবং বেধের বোর্ডগুলিকে আরও বড় আকারে একত্রিত করুন।
৫. এককালীন ফিলার: পেরেকের স্ট্যাপল কোণার বাম খাঁজটি পূরণ করতে পুটি ব্যবহার করুন।
৬. প্রথমবার পলিশিং: ফ্রেমের সংযোগস্থলে উত্তল এবং উত্তল বিন্দু মসৃণ করুন।
৭. প্রথম প্রাইমার স্প্রে: পালিশ করা ফ্রেমে একটি নির্দিষ্ট প্রাইমার স্প্রে করা হয়েছে, যা এটিকে আনুগত্যে সমৃদ্ধ করে, যা ক্ষয়-বিরোধী কার্যকারিতা প্রদান করে।
৮. সেকেন্ডারি ফিলার এবং পলিশিং: পুরো কাঠের ফ্রেমের খাঁজ এবং চিহ্নগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন, ফিলার এবং পলিশ মসৃণ করুন, ফ্রেমের পৃষ্ঠের ফাটল, ফাঁক এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করুন।
৯. সেকেন্ডারি প্রাইমার স্প্রে করা: সেকেন্ডারি প্রাইমারের রঙ প্রথম প্রাইমার থেকে আলাদা হতে পারে, এটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
১০. তৃতীয়বার ভরাট এবং পলিশিং: তৃতীয়বারের জন্য পুরো ফ্রেমটি স্থানীয় ছোট খাঁজের জন্য পরীক্ষা, পূরণ এবং পলিশ করা।





চিত্রাঙ্কন বিভাগ:
১১. তৃতীয়বার প্রাইমার স্প্রে: পালিশ করা ফ্রেমে নির্দিষ্ট প্রাইমার স্প্রে করুন।
১২. টপ কোট স্প্রে করা: টপ কোটের রঙ এবং উজ্জ্বলতা ভালো হওয়া উচিত, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, মিলডিউ প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিরাপদ এবং অ-বিষাক্ত, আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা থাকা উচিত এবং পণ্যের আয়ু উন্নত করা উচিত, বিভিন্ন রঙ উপযুক্ত।
১৩. ফয়েল: কাঠের ফ্রেমে আঠা দিয়ে চেপে ধরুন, এবং তারপর সোনা বা রূপার পাতা বা ভাঙা পাতা আটকে দিন।
১৪. প্রাচীন: পুরাতন প্রভাব, যাতে কাঠের ফ্রেমে স্তরের অনুভূতি থাকে, ইতিহাসের অনুভূতি থাকে।





কাঠমিস্ত্রি বিভাগ:
১৫. ব্যাকপ্লেন খোদাই: ব্যাকপ্লেনটি MDF দিয়ে তৈরি, এবং মেশিনের মাধ্যমে পছন্দসই আকৃতি খোদাই করা যেতে পারে।
১৬. প্রান্ত পরিষ্কার: পিছনের প্লেটটি সমতল এবং মসৃণ করার জন্য প্রান্তগুলি ম্যানুয়াল পরিষ্কার এবং মসৃণ করা।

কাচ বিভাগ:
১৭. আয়না কাটা: যন্ত্রটি আয়নাকে বিভিন্ন আকারে সুনির্দিষ্টভাবে কাটে।
১৮. এজ গ্রাইন্ডিং: আয়নার কোণার প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য মেশিন এবং হাতে গ্রাইন্ডিং করা হয়, এবং ধরে রাখার সময় হাত আঁচড় দেবে না।
১৯. পরিষ্কার এবং শুকানো: কাচ পরিষ্কার করার সময়, আয়না পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করার জন্য কাচটি একই সাথে শুকিয়ে নিন।
২০. ছোট কাচের হাত দিয়ে পেষণ: প্রান্ত এবং কোণ অপসারণের জন্য বিশেষ ছোট কাচের হাত দিয়ে পালিশ করতে হয়।






প্যাকেজিং বিভাগ:
২১. ফ্রেম অ্যাসেম্বলি: ব্যাকপ্লেন ঠিক করার জন্য সমানভাবে স্ক্রু লাগান।
২২. আয়না পেস্ট করা: পিছনের প্লেনে সমানভাবে কাচের আঠা চেপে ধরুন, যাতে আয়নাটি পিছনের প্লেটের কাছাকাছি থাকে, তারপর শক্ত করে পেস্ট করুন এবং কাচ এবং ফ্রেমের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সমান হয়।
২৩. স্ক্রু এবং হুক লকিং: ছাঁচের আকার অনুসারে হুক ইনস্টল করুন। সাধারণত, আমরা ৪টি হুক ইনস্টল করব। গ্রাহকরা তাদের পছন্দ অনুসারে আয়নাটি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখতে পারেন।
২৪. আয়নার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, লেবেল দিন এবং ব্যাগে ভরে রাখুন: পেশাদার কাচের ক্লিনার ব্যবহার করে কাচ পরিষ্কার করুন যাতে কোনও দাগ না পড়ে এবং নিশ্চিত হন যে আয়নার পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার; ফ্রেমের পিছনে একটি কাস্টম-তৈরি লেবেল লাগান; পরিবহনের সময় কাচের আঠালো ধুলো এড়াতে এটি একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে মুড়িয়ে রাখুন।
২৫. প্যাকিং: ৬টি দিক পলিকার্বোনেট দিয়ে সুরক্ষিত, এবং গ্রাহক যে আয়নাটি পেয়েছেন তা ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি কাস্টমাইজড ঘন শক্ত কাগজ।
২৬. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: অর্ডারের একটি ব্যাচের উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, মান পরিদর্শক সর্বত্র পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে পণ্য নির্বাচন করেন। যতক্ষণ পর্যন্ত ত্রুটি থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত পণ্যগুলি ১০০% যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলিতে পুনর্নির্মাণ করা হয়।
২৭. ড্রপ টেস্ট: প্যাকিং শেষ হওয়ার পর, সমস্ত দিকে এবং কোনও ডেড অ্যাঙ্গেল ছাড়াই ড্রপ টেস্ট করুন। শুধুমাত্র যখন কাচটি অক্ষত থাকে এবং ফ্রেমটি বিকৃত না হয় তখনই টেস্ট ড্রপ পাস করা সম্ভব হয় এবং পণ্যটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।






পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৭-২০২৩