ঝাংঝো টেংটে লিভিং কোং লিমিটেডের ধাতব ফ্রেমের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ২৯টি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে ৫টি উৎপাদন বিভাগ জড়িত। উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা নিচে দেওয়া হল:
হার্ডওয়্যার বিভাগ:
১.কাটিং: লোহা বা স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল সোজা করে আকার অনুযায়ী কাটা হবে।
২.পাঞ্চিং: সমান দূরত্বের নির্ভুলতার সাথে প্রতিটি স্ট্রিপ সেগমেন্টের জন্য গর্ত পাঞ্চিং।
৩. ঢালাই: বিভিন্ন ধাতব স্ট্রিপগুলিকে বিভিন্ন আকারে ঢালাই করা যেমন গোলাকার, বর্গাকার, ডিম্বাকার, আকৃতির ইত্যাদি।
৪. গ্রাইন্ডিং: ঢালাইয়ের ফলে ফ্রেমের যে বাম্প এবং অসমতা রয়ে গেছে তা পিষে ফেলুন।
৫. ব্রাশিং: হার্ডওয়্যারের পৃষ্ঠকে ব্রাশ করা টেক্সচারে সমৃদ্ধ হতে দিন।
৬. পলিশিং: ঢালাই করা ধাতব ফ্রেমের পৃষ্ঠকে পলিশ করা যাতে খাঁজ ছাড়াই এটি আরও চকচকে এবং মসৃণ হয়।
৭.ইলেকট্রোপ্লেটিং: তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠের উপর অন্যান্য ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া।
৮. বাঁকানো: সোজা ধাতব অংশটি একটি চাপ, সমকোণ এবং অন্যান্য আকারে বাঁকানো।
৯. গুণমান পরিদর্শন: নিখুঁত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হস্তান্তর করা হবে।









চিত্রাঙ্কন বিভাগ:
১০. হাতের পলিশিং: ধাতব ফ্রেমটি হাতে পলিশ করুন, খাঁজটি সরিয়ে ফেলুন, যাতে ফ্রেমটি সমতল এবং মসৃণ হয়।
১১. পরিষ্কারকরণ: ধুলো এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য ধাতব ফ্রেমের ম্যানুয়াল স্ক্রাবিং।
১২. প্রাইমার স্প্রে: আনুগত্য বাড়াতে এবং মরিচা-প্রতিরোধী কার্যকারিতা উন্নত করতে ফ্রেমে স্বচ্ছ প্রাইমার স্প্রে করুন।
১৩. শুকানো: প্রাইমারযুক্ত ধাতব ফ্রেমটি ড্রায়ারে ঝুলিয়ে ২০০ ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় শুকানো হবে যাতে প্রাইমারটি ফ্রেমের পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি সংযুক্ত থাকে।
১৪. সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং: শুকনো ধাতব ফ্রেমের খাঁজ এবং বলিরেখা মসৃণ করার জন্য সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং করুন।
১৫.টপকোট স্প্রে করা: ধাতব জারণ এবং ক্ষয় রোধ করতে, পণ্যের নান্দনিকতা বৃদ্ধি করতে ধাতব পৃষ্ঠে টপকোট স্প্রে করুন।
১৬. মাধ্যমিক মানের পরিদর্শন: নিখুঁত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য হস্তান্তর করা হবে।


কাঠমিস্ত্রি বিভাগ:
১৭. ব্যাকপ্লেন খোদাই: ব্যাকপ্লেনটি MDF দিয়ে তৈরি, এবং মেশিন দ্বারা পছন্দসই আকৃতি খোদাই করা যেতে পারে।
১৮. কিনারা পরিষ্কার: পিছনের প্লেট সমতল এবং মসৃণ করার জন্য হাত দিয়ে পরিষ্কার করা এবং প্রান্ত মসৃণ করা।

কাচ বিভাগ:
১৯.আয়না কাটা: যন্ত্রটি আয়নাকে বিভিন্ন আকারে সঠিকভাবে কাটে।
২০. এজ গ্রাইন্ডিং: আয়নার কোণার প্রান্তগুলি সরানোর জন্য মেশিন এবং হাতে গ্রাইন্ডিং করা হয়, এবং ধরে রাখার সময় হাত আঁচড় দেবে না।
২১. পরিষ্কার করা এবং শুকানো: কাচ পরিষ্কার করার সময়, আয়না পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করার জন্য কাচটি একই সাথে শুকিয়ে নিন।
২২. ছোট কাচের ম্যানুয়ালভাবে পিষে ফেলা: প্রান্ত এবং কোণ অপসারণের জন্য বিশেষ ছোট কাচের ম্যানুয়ালভাবে পালিশ করতে হবে।






প্যাকেজিং বিভাগ:
২৩. ফ্রেম অ্যাসেম্বলি: ব্যাকপ্লেন ঠিক করার জন্য সমানভাবে স্ক্রু ইনস্টল করুন।
২৪. মিরর পেস্টিং: ব্যাকপ্লেনে কাচের আঠা সমানভাবে চেপে ধরুন, যাতে আয়নাটি ব্যাক প্লেটের কাছাকাছি থাকে, তারপর শক্ত করে পেস্ট করুন, এবং কাচ এবং ফ্রেমের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সমান হয়।
২৫. স্ক্রু এবং হুক লকিং: ছাঁচের আকার অনুসারে হুক ইনস্টল করুন। সাধারণত, আমরা ৪টি হুক ইনস্টল করব। গ্রাহকরা তাদের পছন্দ অনুসারে আয়নাটি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখতে পারেন।
২৬. আয়নার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, লেবেল দিন এবং ব্যাগে ভরে রাখুন: পেশাদার কাচের ক্লিনার ব্যবহার করে কাচ পরিষ্কার করুন যাতে কোনও দাগ না পড়ে এবং নিশ্চিত হন যে আয়নার পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার; ফ্রেমের পিছনে একটি কাস্টম-তৈরি লেবেল লাগান; পরিবহনের সময় কাচের আঠালো ধুলো এড়াতে এটি একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে মুড়িয়ে রাখুন।
২৭.প্যাকিং: ৬টি দিক পলিকার্বোনেট দিয়ে সুরক্ষিত, এবং গ্রাহক যে আয়নাটি পেয়েছেন তা ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি কাস্টমাইজড ঘন শক্ত কাগজ।
২৮. পণ্য পরিদর্শন সম্পন্ন: অর্ডারের একটি ব্যাচের উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, মান পরিদর্শক সর্বত্র পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে পণ্য নির্বাচন করেন। যতক্ষণ পর্যন্ত ত্রুটি থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত পণ্যগুলি ১০০% যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলিতে পুনরায় কাজ করা হয়।
২৯. ড্রপ টেস্ট: প্যাকিং শেষ হওয়ার পর, সমস্ত দিকে এবং কোনও ডেড অ্যাঙ্গেল ছাড়াই ড্রপ টেস্ট করুন। শুধুমাত্র যখন কাচটি অক্ষত থাকে এবং ফ্রেমটি বিকৃত না হয় তখনই টেস্ট ড্রপ পাস করা সম্ভব হয় এবং পণ্যটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।









পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৭-২০২৩