Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. এর মেটাল ফ্রেমের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় 29টি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে 5টি উৎপাদন বিভাগ রয়েছে।নিম্নলিখিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা:
হার্ডওয়্যার বিভাগ:
1.কাটিং: লোহা বা স্টেইনলেস স্টীল কাঁচামাল সোজা করা হবে এবং আকার অনুযায়ী কাটা হবে।
2. খোঁচা: সমান দূরত্ব নির্ভুলতার সাথে প্রতিটি স্ট্রিপ সেগমেন্টের জন্য ছিদ্র করা।
3. ওয়েল্ডিং: বিভিন্ন ধাতব স্ট্রিপকে বিভিন্ন আকারে ঢালাই করা যেমন গোলাকার, বর্গক্ষেত্র, ডিম্বাকৃতি, আকৃতির ইত্যাদি।
4. গ্রাইন্ডিং: ঢালাই দ্বারা বাম ফ্রেমের বাম্প এবং অসমতা বন্ধ করুন।
5. ব্রাশিং: হার্ডওয়্যারের পৃষ্ঠকে ব্রাশড টেক্সচারে সমৃদ্ধ হতে দিন।
6. পলিশিং: ঝালাই করা ধাতব ফ্রেমের পৃষ্ঠকে মসৃণ করা যাতে এটি খাঁজ ছাড়াই আরও চকচকে এবং মসৃণ হয়।
7. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠে অন্যান্য ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া।
8. নমন: সোজা ধাতব অংশটি একটি চাপ, সমকোণ এবং অন্যান্য আকারে বাঁকানো।
9.গুণমান পরিদর্শন: নিখুঁত আধা-সমাপ্ত পণ্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হস্তান্তর করা হবে।
পেইন্টিং বিভাগ:
10.হ্যান্ড পলিশিং: ধাতুর ফ্রেমকে হ্যান্ড পলিশ করুন, খাঁজটি সরিয়ে ফেলুন, যাতে ফ্রেমটি সমতল এবং মসৃণ হয়।
11.পরিষ্কার: ধাতব ফ্রেমের ম্যানুয়াল স্ক্রাবিং, ধুলো এবং অমেধ্য অপসারণ।
12.প্রাইমার স্প্রে: আঠালো বাড়াতে এবং অ্যান্টি-রাস্টের কার্যকারিতা উন্নত করতে একটি স্বচ্ছ প্রাইমার দিয়ে ফ্রেমে স্প্রে করুন।
13.শুকানো: ভিত্তিক প্রাইমার সহ ধাতব ফ্রেমটি ড্রায়ারে ঝুলানো হবে এবং 200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় শুকানো হবে যাতে ফ্রেমের পৃষ্ঠের সাথে প্রাইমারটি পুরোপুরি সংযুক্ত থাকে।
14.সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং: শুকনো ধাতুর ফ্রেমের উপর সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং করুন যাতে খাঁজ এবং বলিরেখা মসৃণ হয়।
15. টপকোট স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে, পণ্যের নান্দনিকতা বাড়াতে ধাতু পৃষ্ঠে টপকোট স্প্রে করুন।
16.সেকেন্ডারি মানের পরিদর্শন: নিখুঁত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হস্তান্তর করা হবে।
কাঠমিস্ত্রি বিভাগ:
17. ব্যাকপ্লেন খোদাই: ব্যাকপ্লেনটি MDF, এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতিটি মেশিন দ্বারা খোদাই করা যেতে পারে।
18. এজ পরিষ্কার করা: পিছনের প্লেটটিকে সমতল এবং মসৃণ করতে প্রান্তগুলি ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা এবং মসৃণ করা।
কাচ বিভাগ:
19. মিরর কাটা: মেশিনটি সঠিকভাবে আয়নাকে বিভিন্ন আকারে কাটে।
20. এজ গ্রাইন্ডিং: মেশিন এবং হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং মিরর কোণার প্রান্তগুলি অপসারণ করতে, এবং ধরে রাখার সময় হাত আঁচড়াবে না।
21.পরিষ্কার এবং শুকানো: গ্লাস পরিষ্কার করার সময়, আয়না পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করতে একই সময়ে গ্লাস শুকিয়ে নিন।
22. ছোট কাচের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং: প্রান্ত এবং কোণগুলি সরাতে বিশেষ ছোট কাচকে ম্যানুয়ালি পালিশ করতে হবে।
প্যাকেজিং বিভাগ:
23.ফ্রেম সমাবেশ: ব্যাকপ্লেন ঠিক করতে সমানভাবে স্ক্রু ইনস্টল করুন।
24.মিরর পেস্ট করা: ব্যাকপ্লেনে সমানভাবে কাচের আঠালো চেপে ধরুন, যাতে আয়নাটি পিছনের প্লেটের কাছাকাছি থাকে, তারপর দৃঢ়ভাবে পেস্ট করুন এবং কাচ এবং ফ্রেমের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সমান হয়।
25. স্ক্রু এবং হুক লকিং: ছাঁচের আকার অনুযায়ী হুক ইনস্টল করুন।সাধারণত, আমরা 4টি হুক ইনস্টল করব।গ্রাহকরা তাদের পছন্দ অনুযায়ী আয়নাটিকে অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখতে পারেন।
26.আয়নার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, এটিকে লেবেল করুন এবং এটি ব্যাগে প্যাক করুন: আয়নার পৃষ্ঠটি একেবারে পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করতে কোনও দাগ না রেখে কাচ স্ক্রাব করতে পেশাদার গ্লাস ক্লিনার ব্যবহার করুন;ফ্রেমের পিছনে একটি কাস্টম-তৈরি লেবেল সংযুক্ত করুন;পরিবহনের সময় কাচের আঠালো ধুলো এড়াতে এটি একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে মোড়ানো।
27.প্যাকিং: 6টি দিক পলিকার্বোনেট দিয়ে সুরক্ষিত, এছাড়াও একটি কাস্টমাইজড ঘন শক্ত শক্ত কাগজ যাতে গ্রাহকের প্রাপ্ত আয়নাটি ভাল অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করতে।
28. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: অর্ডারগুলির একটি ব্যাচের উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, গুণমান পরিদর্শক সর্বত্র পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে পণ্যগুলি নির্বাচন করে।যতক্ষণ ত্রুটি আছে, পণ্যগুলি 100% যোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত সংশ্লিষ্ট বিভাগে পুনরায় কাজ করুন।
29. ড্রপ টেস্ট: প্যাকিং শেষ হওয়ার পরে, এটির উপর সমস্ত দিক এবং একটি মৃত কোণ ছাড়াই একটি ড্রপ পরীক্ষা করুন।শুধুমাত্র যখন গ্লাসটি অক্ষত থাকে এবং ফ্রেমটি বিকৃত না হয় তখনই পরীক্ষার ড্রপ পাস করা যায় এবং পণ্যটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-17-2023
